تعد حركة المحور - أقصى مسافة يمكن أن تتحركها أداة القطع في اتجاهات X وY وZ - واحدة من أهم المواصفات الأساسية لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. سواء كنت تقوم بتقييم مركز تصنيع رأسي (VMC) أو مركز تصنيع آلي أفقي (HMC) ، فإن قيم السفر تحدد بشكل مباشر الحد الأقصى لحجم قطعة العمل التي يمكن للآلة التعامل معها في إعداد واحد. يعد تحديد السكتة الدماغية الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية لورش الآلات وورش العمل ومنشآت الإنتاج التي تسعى إلى تحقيق التوازن بين القدرة والتكلفة. حركة المحور السيني (الحركة الطولية)
عادةً ما يكون المحور السيني هو أطول مسافة انتقال، ويمثل الحركة من اليسار إلى اليمين لطاولة العمل أو المغزل. بالنسبة لمركز تصنيع صغير، يتراوح تحرك المحور X من 400 مم إلى 600 مم، وهو مناسب للأجزاء المدمجة مثل العلب الإلكترونية والمكونات الطبية. يوفر مركز التصنيع المتوسط حركة المحور X من 600 مم إلى 1000 مم، ويغطي معظم قواعد القوالب، وأقواس السيارات، والأجزاء الصناعية العامة. يمكن أن تتجاوز مراكز المعالجة الكبيرة، بما في ذلك الماكينات من النوع القنطري والجسر، 1500 مم في حركة المحور X، مما يسمح بتصنيع المكونات الهيكلية الطويلة، وإطارات الفضاء الجوي، وقوالب القالب الكبيرة دون تغيير موضعها.
حركة المحور Y (الحركة المتقاطعة)
يحدد المحور Y الحركة من الأمام إلى الخلف. بالنسبة لآلات الطحن CNC ذات 3 محاور، فإن مسافة المحور Y تكون عمومًا من 60% إلى 70% من شوط المحور X. عادةً ما يوفر مركز المعالجة الرأسي الذي يتحرك على المحور X بمقدار 800 مم مسافة تتراوح بين 500 مم إلى 600 مم على المحور Y. هذه النسبة تعمل بشكل جيد للأجزاء المنشورية. في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات 5 محاور، يكون المحور Y مهمًا بنفس القدر لأن الأداة يجب أن تصل حول قطعة العمل عند إمالتها. عند اختيار آلة، تأكد من أن شوط المحور Y يستوعب العرض الكامل للجزء الخاص بك بالإضافة إلى الخلوص للتركيبات وطريقة الأداة.
حركة المحور Z (الحركة العمودية)
يحدد تحرك المحور Z الحركة الرأسية للمغزل. تعتبر هذه المعلمة مهمة بشكل خاص عند معالجة قطع العمل الطويلة أو التجاويف العميقة أو عند استخدام الأدوات الطويلة. يمكن لـ VMC مع مسافة 500 مم للمحور Z التعامل مع معظم ألواح القالب والكتل المتشعبة، ولكن قد يتطلب عمل قالب التجويف العميق 600 مم أو أكثر. تستخدم مراكز المعالجة الأفقية حركة المحور Z بشكل مختلف؛ يتحرك العمود نحو قطعة العمل، ويجب أن تغطي السكتة العمق المشترك للجزء، وشاهدة القبر، ومسافة الاقتراب المطلوبة.
لماذا يتجاوز السفر أبعاد قطعة العمل
قاعدة عملية: اختر آلة تتجاوز رحلاتها الجزء الأكبر لديك بنسبة 20% على الأقل في كل محور. يناسب هذا الهامش قطر الأداة، وإزاحة التركيب، والتخليص الآمن، وإجراءات الفحص. على سبيل المثال، يتطلب الجزء الذي يبلغ طوله 400 مم عادةً تحرك المحور السيني بمقدار 500 مم على الأقل. يفرض السفر الأصغر حجمًا عمليات إعداد متعددة، مما يزيد من وقت الدورة ويقلل الدقة بسبب أخطاء إعادة التثبيت.
الأدلة الخطية مقابل الطرق الصندوقية وتأثيرها على السفر
تتيح الحزائل الدليلية الخطية عمليات عبور سريعة بشكل أسرع وهي شائعة في مراكز التصنيع الصغيرة والمتوسطة، مما يوفر دقة تحديد موضع ممتازة للقطع الخفيف إلى المتوسط. توفر الطرق الصندوقية صلابة وتخميدًا أعلى، مما يجعلها مفضلة للقطع الثقيل في الفولاذ والحديد الزهر، على الرغم من أنها قد تحتوي على منحدرات أبطأ قليلاً. كلا التصميمين يدعمان رحلات المحور الطويلة. يعتمد الاختيار على المادة التي يتم قطعها.
نطاقات السفر الشائعة حسب حجم الماكينة
VMC: × 400-600 مم | ص 300-500 ملم | ض 300-500 ملم
VMC: X 600–1000 مم | ص 400-600 ملم | ض 500-600 ملم
VMC / جسر الرافعة: X> 1500 مم | ص > 800 ملم | Z 600-800 ملم أو أكثر
مركز المعالجة الأفقي: X 500–1000 مم | ص 500-800 ملم | Z 500–800 مم (مع حجم منصة نقالة يكمل السفر)
عند تقييم مركز تصنيع CNC، قارن تحركات المحور مع مجموعة الأجزاء لديك - وليس فقط وظائف اليوم، ولكن أيضًا العمل المتوقع. توفر الماكينة ذات الشوط الكافي المرونة للمشاريع المستقبلية دون الحاجة إلى التعاقد من الباطن على الأجزاء كبيرة الحجم. للحصول على مساعدة في مطابقة مواصفات السفر مع مظروف العمل الخاص بك، اتصل بـ Leyo Machine، المورد المباشر من المصنع لآلات الطحن CNC، ومخارط CNC، ومراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
Dongguan Liyang Intelligent Technology Co., Ltd
